承接15~120吨/天危废焚烧生产线EPC

工业危废焚烧处置系统

主要工艺流程：

       “进料系统+焚烧系统+余热利用系统+烟气净化系统+烟囱达标排放”为工业危废处理项目提供EPC总承包服务，公司不仅掌握固废焚烧处理的核心工艺和技术，更建立起了从固废进料-焚烧-烟气处理的全流程的核心设备及材料的制造和供应体系，有效地降低了设备采购成本、减小了设备采购周期，能确保提供一站式的高质量服务。

等离子气化熔融处置系统

       目前危废处理处置主流技术有：焚烧、物化、固化、综合利用等主要工艺技术，除固化外其处理利用过程中均会产生“二次危废”，特别是焚烧残渣和飞灰需要填埋处置，安全填埋场作为终端处置设施。

       等离子技术可以将有机物等离子体气化技术将有机物转化成合成气，无机物形成灰渣，根除二噁英的排放，确保飞灰的二次处理，最后形成的玻璃体渣可用于建材，实现零填埋，垃圾气化处理过程生成的合成气和余热回收的蒸汽能被高效利用发电，生产的电能可自用或售给电网，从回收的垃圾中回收金属和有价值的塑料，气化后的炉渣可以用来生产建筑材料。（附图底渣、等离子体熔融）

       自产的底渣和飞灰通过等离子气化熔融处理工艺形成玻璃体物质，其浸出毒性远低于国家标准，形成的玻璃体渣可作为一般建材进行综合利用。

       熔融态渣通过水淬、分选，形成稳定的玻璃体渣和钢渣，最终将有机物等离子体气化技术将有机物转化成合成气，无机物形成灰渣，根除二噁英的排放，确保飞灰的二次处理，最后形成的玻璃体渣可用于建材企业进行回收利用，钢渣可用于钢材行业的原材料，实现零填埋。

烟气净化处理系统
       随着国家的排放标准越来越严格，烟气处理系统的连续稳定运行在整个焚烧系统中至关重要。
       采用国际先进的烟气处理工艺：“余热利用系统+SNCR脱硝+急冷脱酸塔+干法脱酸塔+活性炭吸附+二级布袋除尘+二级湿法+烟囱达标排放”，并在烟管上预留烟气加热器接口，该工艺在国际上应用十分广泛，不但可达到较高的污染物净化效果，对颗粒物、酸性气体、二噁英类及重金属等污染物也能有效净化，使烟气排放远远优于国家标准。
       燃室充分燃烧后产生的烟气从二燃室上端排出进入立式膜式水冷壁锅炉进行余热回收。余热回收系统配套自动给水软化系统及锅炉除氧系统；锅炉配置清灰震打装置；设置液位显示、报警系统及液位自动控制系统等。
       危废焚烧产生的高温烟气是一种热源，对其加以回收利用可降低整个系统的运行成本，提高经济效益，同时可减轻尾气处理的负荷。但危废焚烧炉不同于一般的工业炉窑，其运行介质和运行条件具有特殊性，余热回收必须以保证焚烧系统运行的安全性和防止二噁英类的再生为前提，余热锅炉产生的蒸汽可用于发电，提高经济效益。
       从余热锅炉出来的500~550℃烟气，自上而下进入急冷塔，与喷入急冷塔内的水进行快速直接换热，水经雾化后形成小于50μm的水雾，水份很快汽化蒸发，烟气温度在1s内将烟气温度从550℃降至200℃以下，急冷水采用工业水和部分湿法塔排污水。
       急冷塔可以遏制二噁英（致癌物质）的重新合成；部分大颗粒的烟尘沉淀；喷入液碱起到一定的脱酸作用；为后续设备提供了良好的温度环境。
       烟气经急冷塔降至200℃以下，进入干法脱硫系统，干法脱酸塔系统由二部分组成，一部分投入石灰分系统，另一部分投入活性炭系统。熟石灰主要吸附酸性气体（SO2，HCl等），活性炭主要吸附二噁英等和生石灰、活性炭充分混合，吸附反应，和有机气体，对重金属的吸附效果也是很好的。
       采用双布袋除尘器，除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在10mg/m3以内，同时采用双布袋有利于二噁英的吸附。
       采用两级脱酸系统，第一级脱酸塔为空塔，主要目的用于将来自布袋除尘器的烟气温度降低，并同时采用水/循环碱液喷淋洗涤，起到部分脱酸作用，第二级脱酸塔采用填料塔，采用喷淋碱液将烟气中的酸性气体脱除，第二级脱酸塔采用30%NaOH溶液补充到溶液中进行脱酸。
       经过烟气净化系统的烟气排放标准满足欧盟EU2010/75/EC标准，同时满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001（2014版征求意见稿）的要求。

烟气排放值

       通过我公司的技术优势，在已建成的项目中，烟气排放远远低于国家标准（优于欧盟排放标准）。